Общие методы кормления для оборудования для пиролиза шин

Метод кормления является критическим фактором, влияющим на эффективность производства, безопасность и непрерывную работу оборудования для пиролиза шин. Ниже приведены несколько распространенных методов кормления и их характеристики:

1. Целое кормление шин

Метод: Прямо наступите целые шины (автомобильные шины, грузовые шины и т. Д.) В пиролизный реактор без предварительной обработки.
Преимущества:
- Сохраняет затраты на предварительную обработку (например, измельчение или сокращение).
- Подходит для шин малых и средних размеров или систем с низкой пропускной способностью.
Недостатки:
- Занимает больше реакторного пространства, что приводит к снижению эффективности теплопередачи и более длительному времени пиролиза.
- Стальные провода или волокна могут вызвать износ оборудования или засорение.
Приложение: Маленькие системы пиролиза.

2. Смешенное кормление шин

Метод: Шины сначала разбиваются на мелкие кусочки (обычно 3-5 см), а затем подаются в реактор через конвейер или винтовой кормушку.
Преимущества:
- Повышает эффективность пиролиза (большая площадь поверхности для теплопередачи).
- Уменьшает повреждение из стальных проводов/волокон.
- Подходит для непрерывных процессов пиролиза.
Недостатки:
- Требуется дополнительное оборудование измельчения, увеличение инвестиций и потребления энергии.
Приложение: Средние до крупномасштабных непрерывных пиролиза растений.

3. Стальное питание

Метод: Шины подвергаются разделению стальной проволоки (бусинки и уторочные провода для каркаса) до того, как оставшиеся резиновые блоки подаются в реактор.
Преимущества:
- Значительно уменьшает содержание металлов в остатках пиролиза.
- Понижает риск коксонов в реакторе, продлевая продолжительность жизни оборудования.
Недостатки:
- Сложный процесс предварительной обработки, более высокие затраты.
Приложение: Проекты, требующие пиролиза с высоким содержанием чистоты/углеродного черного.

4. Полностью автоматизированное непрерывное кормление

Метод: Использует запечатанную систему кормления (например, дважды-скромный кормление, гидравлический толкатель) для постоянного питания измельченных частиц шин при предотвращении входа кислорода.
Преимущества:
- Обеспечивает 24/7 непрерывного производства с высокой эффективностью.
- Обеспечивает безопасность, избегая смешивания воздуха (риск взрыва).
Недостатки:
- Сложное оборудование с высокими требованиями к техническому обслуживанию.
Приложение: Крупномасштабные проекты промышленного пиролиза.

5. Партийное кормление (прерывистый процесс)

Метод: Шины (целые или размеряющиеся) загружаются вручную или механически партиями, с остатками очищены после каждого цикла.
Преимущества:
- Простая структура оборудования, низкие инвестиции.
Недостатки:
- Низкая эффективность производства, высокое энергопотребление.
- Ручная эксплуатация может представлять риски безопасности.
Приложение: Экспериментальное или мелкомасштабное производство.

6. Горячий кормление расплава (специальный процесс)

Метод: Частицы шин расплавляются в резиновую суспензию при высоких температурах, а затем перекачиваются в реактор пиролиза.
Преимущества:
- Увеличивает однородность теплопередачи для более полного пиролиза.
Недостатки:
- Чрезвычайно высокое потребление энергии, технически сложное.
Приложение: Редко используется, ограничивается высококачественными процессами.