Каковы общие методы переработки шин
2025-06-12 16:48:14
Утилизация шин является важной частью использования циркуляра ресурсов. Общие методы утилизации в основном включают в себя следующие категории, каждая из которых со своими преимуществами и недостатками и подходит для различных сценариев:
1. Физическая переработка (механическая обработка)
Принцип: Шины разбиваются на частицы или резиновый порошок различных размеров посредством резки, раздавливания и шлифования.
Приложения:
Резиновый порошок (1-5 мм): Используется для бега, спортивных поля, звукоизоляционных материалов и модификации асфальта (прорезиненные асфальтовые дороги).
Резиновые гранулы: Наполнитель для искусственного газона, игровых ковриков и аварийных барьеров.
Стальное/волокно разделение: Извлеченная сталь используется в металлургии, а волокна используются для изоляционных материалов.
Преимущества: Зрелые технологии, низкое загрязнение.
Недостатки: Требуется разделение примесей (сталь/волокно), низкое добавленное значение для резинового порошка.
2. Переработка пиролиза
Принцип: Шины разлагаются в высокотемпературных, без кислорода для производства нефти, углеродного черного и горючего газа.
Продукты и использование:
Пиролизное масло: Может использоваться в качестве топлива или химического сырья.
Углеродный черный: Используется в восстановлении шин или в качестве наполнителя в покрытиях.
Стальная проволока: Непосредственно переработан.
Преимущества: Высокая скорость восстановления ресурсов, тщательная обработка.
Недостатки: Высокие затраты на оборудование требуют контроля за загрязняющими веществами, такими как диоксины.
3. Результат и повторное использование
Применимые объекты: Грузовик, самолеты и другие большие шины (если каркас нетронут).
Процесс: Проверка каркаса → Удаление старого протектора → Применение нового протектора → Вулканизация.
Преимущества: Продолживает срок службы, сохраняет ресурсы (1 репрессированная шина ≈ 60% экономии сырья).
Недостатки: Требует строгого контроля качества; Низкая скорость повторного отрыва для шин для пассажирских автомобилей.
4. Энергоснабжение (цементные печи/электростанции)
Метод: Шины используются в качестве высокоалорического топлива (1 тонна шин ≈ 1,5 раза больше калорийного значения угля).
Приложения:
Цементные растения (замена угля, с остатками, включенными в цемент).
Электростанции (совместное объединение, требующее обработки выхлопных газов).
Преимущества: Значительный эффект снижения углерода.
Недостатки: Потенциальное загрязнение тяжелого металла; Требуется высокотемпературная очистка.
5. переработанная резина
Процесс: Девульканизация обработка для переработки отходов резины в переработанную резину.
Использование: Смешано с новой резиной для низкоклассных продуктов (подошвы обуви, прокладки, скорость скорости и т. Д.).
Преимущества: Уменьшает зависимость от девственной резины.
Недостатки: Химические агенты могут использоваться в девульканизации (требует контроля окружающей среды).
6. Инновационные приложения (новые технологии)
Строительство/гражданское строительство:
Чипсы для шин для начинки для дорожного полоса, усиления склона (легкий и устойчивый к удару).
Целые шины для подпорных стен или искусственных рифов (международные примеры).
3D -печатные материалы: Резиновые порошковые композиты для новых строительных материалов.
Искусство/домашний декор: Мебель ручной работы, декоративные предметы и т. Д.
Экологические проблемы и тенденции
Проблемы: Незаконные сбросы приводят к размножению комаров и опасностям пожара (шины не являются биоразлагаемыми).
Технологические направления:
Зеленый пиролиз (микроволновый пиролиз для снижения потребления энергии).
Биоразлагаемая резина (в разрабатывании, еще не широко распространенная).
Политика: Более строгое законодательство о переработке (например, ЕС мантирует 100% утилизацию шин к 2030 году).
Выбор метода переработки должен учитывать состояние шин, местные объекты и рыночный спрос. Например, шины грузовика приоритет для восстановления, шины для пассажирских автомобилей в основном измельчаются, а сильно загрязненные шины могут склоняться к пиролизу.